De acordo com o Negócios, um digitalizador de blocos de mármore que, através de IA, vai prever o interior antes do corte promete abalar a indústria da pedra natural. Projeto descrito como raro no mundo deve partir para a escala industrial em 2026.
A indústria que trabalha a pedra natural, dos mármores aos granitos até aos calcários, tem um admirável novo mundo pela frente com a inteligência artificial (IA). Engenheiros do Instituto Superior Técnico desenvolveram um digitalizador de blocos de mármore até 25 toneladas que, através de IA, vai prever a sua textura interior, antecipando as cores e os desenhos dos veios que as placas poderão apresentar depois de cortadas. Um feito inalcançável pelo ser humano que promete elevar a capacidade competitiva da indústria da pedra natural a outro patamar – dentro e fora de portas.
“Só conseguimos saber como vão sair as chapas – as fatias que o bloco vai dar – quando efetivamente o serramos. Fazemos o corte pela experiência, pela observação com os nossos olhos que nos dá uma ideia do que estará lá dentro. Mas, obviamente, temos sempre surpresas e boa parte negativas – nunca é tão bom como pensamos”. Este “dia a dia” que Paulo Diniz, administrador do Grupo Galrão, descreve parece, porém, ter os dias contados, graças a um sistema desenvolvido pelo Departamento de Engenharia de Recursos Minerais e Energéticos (DER), do Instituto Superior Técnico, que está a ser testado à escala laboratorial.
A indústria que trabalha a pedra natural, dos mármores aos granitos até aos calcários, tem um admirável novo mundo pela frente com a inteligência artificial (IA). Engenheiros do Instituto Superior Técnico desenvolveram um digitalizador de blocos de mármore até 25 toneladas que, através de IA, vai prever a sua textura interior, antecipando as cores e os desenhos dos veios que as placas poderão apresentar depois de cortadas. Um feito inalcançável pelo ser humano que promete elevar a capacidade competitiva da indústria da pedra natural a outro patamar – dentro e fora de portas.
“Só conseguimos saber como vão sair as chapas – as fatias que o bloco vai dar – quando efetivamente o serramos. Fazemos o corte pela experiência, pela observação com os nossos olhos que nos dá uma ideia do que estará lá dentro. Mas, obviamente, temos sempre surpresas e boa parte negativas – nunca é tão bom como pensamos”. Este “dia a dia” que Paulo Diniz, administrador do Grupo Galrão, descreve parece, porém, ter os dias contados, graças a um sistema desenvolvido pelo Departamento de Engenharia de Recursos Minerais e Energéticos (DER), do Instituto Superior Técnico, que está a ser testado à escala laboratorial.
